一、條干不良紗

主要產(chǎn)生原因：

1. 導(dǎo)紗動程靠近皮輥、皮圈邊緣。

2. 繞羅拉、繞皮輥。

3. 羅拉嵌雜（動程內(nèi)）

4. 皮圈龜裂、缺損。

5. 壓力棒丟失或嚴(yán)重跑偏。

6. 皮輥嚴(yán)重缺陷，如：皮輥晃動、中凹、發(fā)熱（缺油、刀傷等）

7. 前皮輥壓力失效，鉗爪位置不正

8. 皮輥半臺性嚴(yán)重壓槽。

預(yù)防措施：

1. 單錠導(dǎo)紗動程距皮輥邊緣應(yīng)大于3毫米。否則空錠，通知檢修工處理。

2. 及時(shí)掀起搖架、逐錠處理。

3. 去除雜質(zhì)。

4. 更換裂損皮圈，無皮圈更換時(shí)，空錠處理。

5. 空錠，通知檢修工處理。

6. 及時(shí)更換皮輥。

7. 皮輥壓力失效，鉗爪位不正時(shí)，空錠通知檢修工處理。

8. 及時(shí)停機(jī)反饋。

處理方法：

接頭之前應(yīng)先把不合格的紗線拉掉。

二、長粗、長細(xì)紗

主要產(chǎn)生原因：

1.后皮輥不轉(zhuǎn)或打頓。

2.吊錠回轉(zhuǎn)不靈。

3.喇叭口堵塞

4.雙根喂入

預(yù)防措施：

1. 遇到后皮輥不轉(zhuǎn)、吊錠回轉(zhuǎn)不靈時(shí)，拉空錠并通知檢修工處理。

2. 及時(shí)消除喇叭口堵花

3. 加強(qiáng)巡回檢查。

處理方法：

由小組集中送下工序處理。

三、緊捻、弱捻紗

主要產(chǎn)生原因：

1.錠帶跑上、跑下。

2.錠帶脫落

3.接頭速度過慢

4.錠子回絲

預(yù)防措施：

1.加強(qiáng)巡回，及時(shí)處理

2.落紗時(shí)，加強(qiáng)巡查，防止錠帶脫落、錠鉤失效等。

3.加快接頭速度

4.及時(shí)處理錠子回絲

處理方法：

屬錠帶脫落，應(yīng)拔出同帶四錠管紗，集中送下工序處理。

四、毛羽紗

主要產(chǎn)生原因：

1. 鋼絲圈型號不當(dāng)（過輕）

2. 鋼領(lǐng)不良

3. 歪錠子

4. 相對濕度較低

預(yù)防措施：

1. 使用正確的鋼絲圈型號

2. 發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)調(diào)換

3. 通知維修工效正

4. 控制好相對溫濕度

處理方法：

交由小組集中，送下工序處理。

五、棉球（滿天星）

主要產(chǎn)生原因：

鋼絲圈磨滅

預(yù)防措施：

更換鋼絲圈，遇到機(jī)臺多錠滿天星應(yīng)記錄，便于常日班檢查鋼領(lǐng)、鋼絲圈周期。

處理方法：

交由小組集中，送下工序處理

六、油污紗

主要產(chǎn)生原因：

1. 紗管落地沾油

2. 紗線通道油污

3. 錠鉤失效，落紗時(shí)錠子拔出濺出油污。

4. 使用羅拉油擦拭鋼領(lǐng)。

5. 油手接頭

預(yù)防措施：

1. 發(fā)現(xiàn)弄道、紗線通道油污及時(shí)擦凈。

2. 落紗時(shí)錠鉤失效，由落紗組長記錄并通知檢修工處理。

3. 禁止使羅拉油擦拭鋼領(lǐng)。

4. 禁止油手接頭

處理方法：

1. 油污紗可處理干凈的，處理完后投入使用。

2. 無法處理干凈的，交小組集中，送下工序處理。

七、成形不良紗

主要產(chǎn)生原因：

1. 撐牙失效或成形凸輪故障，造成整臺性成形不良、碰鋼領(lǐng)等。

2. 個(gè)別錠子嚴(yán)重偏心、跳管等。

3. 錠腳回絲多，造成冒紗

預(yù)防措施：

1. 整臺性成形不良紗，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知檢修工處理。

2. 嚴(yán)重偏心的單錠，巡回中應(yīng)及時(shí)拔出大小管紗，記錄大小并通知檢修工處理

3. 跳管單錠應(yīng)及時(shí)處理，拉去錠腳回絲，若是紗管問題更換紗管重新生頭。

處理方法：

1. 碰鋼領(lǐng)板紗，由當(dāng)班處理，拉去碰爛紗段，方可投入下工序?qū)嵱谩?

2. 成形不良視情節(jié)，在不影響絡(luò)筒工序生產(chǎn)下，投入下道使用，否則須拉清不良紗段。

八、錯(cuò)支

主要產(chǎn)生原因：

粗紗用錯(cuò)，筒管用錯(cuò)，后皮輥 加壓失效

預(yù)防措施：

加強(qiáng)巡回檢查，通知檢修工處理

處理方法：

交于小組長統(tǒng)一處理

九、煤灰紗

主要產(chǎn)生原因：

室外空氣濁度大，空氣中的微粒進(jìn)入紡紗車間

預(yù)防措施：

1. 空調(diào)室做好惡劣天氣預(yù)警工作。

2. 細(xì)紗提前落紗，縮短紡紗時(shí)間。